1.設(shè)計(jì)選型不合理

　　(1)密封按被密封的兩結(jié)合面之間是否有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，分為靜密封與動(dòng)密封兩大類(lèi)。動(dòng)密封又按相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向的不同而分為旋轉(zhuǎn)式動(dòng)密封和移動(dòng)式動(dòng)密封。另外，工作介質(zhì)的種類(lèi)、壓力、溫度以及被密封的兩對(duì)偶件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，對(duì)密封件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)都有不同的要求。例如靜密封多用O形密封圈、各種墊片、密封膠等;旋轉(zhuǎn)式動(dòng)密封除O形密封圈外，油封使用也較廣泛;往復(fù)運(yùn)動(dòng)則一般少用O形密封圈，尤其是高速時(shí)一般不使用，而普遍采用唇形密封圈如V形、Y形、Yx形、J形等。

　　(2)用作密封件的材料丁腈橡膠、聚氨脂，只能在100℃以下的油溫中使用;而聚丙膠脂、硅橡膠與四氟乙烯使用溫度為-50～225℃;耐油橡膠和夾織物耐油橡膠可在120℃長(zhǎng)期使用。旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈最高耐壓力在0.4～0.7MPa、往復(fù)唇形耐壓根據(jù)材質(zhì)和形狀的不同在30—80MPa之間;氟橡膠，幾乎所有潤(rùn)滑油、燃料油、汽油都適用，而硅橡膠不適用于低苯膠點(diǎn)的礦物油和含極壓添加劑的油;丁腈橡膠耐油性也好，但不適用于磷酸脂系液壓油及含極壓添加劑的齒輪油;旋轉(zhuǎn)唇形密封圈與主軸觸面的線速度一般為6～12m/s，往復(fù)唇形橡膠或夾布橡膠為0.5～1.5m/s。另外，橡膠的硬度應(yīng)隨壓力的高低與間隙的大小而變化，壓力高、間隙大時(shí)硬度稍大，反之則趨小。

　　(3)密封件本身的結(jié)構(gòu)、尺寸、公差設(shè)計(jì)不合理，不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　(4)密封件安裝溝槽的結(jié)構(gòu)尺寸及公差設(shè)計(jì)不當(dāng)或加工未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　(5)與密封件相配的軸表面粗糙度過(guò)高會(huì)加速密封件磨損;過(guò)低則密封件的唇口與軸的接觸表面之間潤(rùn)滑膜難以形成，一般粗糙度在Ra0.32～0.16之間為宜。

　　(6)安裝油封的軸承蓋其內(nèi)孔與止口，不但尺寸精度要達(dá)到要求，而且同軸度公差也不能過(guò)大，如果油封與主軸同軸度偏差太大，油封與主軸表面會(huì)產(chǎn)生局部磨損而導(dǎo)致泄漏。

　　2.裝配不良

　　(1)在安裝前未進(jìn)行檢查，將不符合要求的密封件進(jìn)行安裝。

　　(2)安裝時(shí)對(duì)加工的密封溝槽未進(jìn)行檢查，溝槽未倒角有毛刺、粗糙度、尺寸精度、形位公差不符合要求。

　　(3)安裝時(shí)未能保證安裝場(chǎng)地、工具及密封溝槽的清潔，溝槽內(nèi)有鐵屑等雜物。

　　(4)安裝時(shí)未在密封件唇口等處涂以液壓油或潤(rùn)滑脂。

　　(5)裝配時(shí)操作不當(dāng)，導(dǎo)致密封件損傷，在密封件通過(guò)螺紋等容易損傷的部位時(shí)，未使用保護(hù)套或用膠帶包住進(jìn)行安裝，或在密封件通過(guò)鍵槽等部位時(shí)，未能采取相應(yīng)的措施(如用石棉板或膠皮填平鍵槽)予以保護(hù)。

　　(6)有的密封件是有方向性的，如粗心大意將方向裝反，則不但起不到密封作用，反而會(huì)引起泄漏。

　　3.使用保管不當(dāng)

　　(1)油液被污染，其中的固體微粒含量超標(biāo)而導(dǎo)致密封件磨損加劇。由于水在液壓油中的存在，將加速元件的磨損、腐蝕，并使油液劣化而導(dǎo)致密封不良。

　　(2)繼續(xù)使用老化了的油液會(huì)腐蝕密封件，其中的硬質(zhì)氧化物顆粒更會(huì)使已受腐蝕的密封件磨損。

　　(3)如果所用油液與密封件膠料的相容性差，將加速膠料變質(zhì)，必須按照機(jī)器使用說(shuō)明書(shū)的要求選用液壓油。

　　(4)已使用多年的密封件，有的已產(chǎn)生永久變形或老化，但仍繼續(xù)使用。